2026.06.01-新乡某药业股份有限公司螺旋板换热器发货

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品名：螺旋板换热器

材质：304

规格：换热面积20m2，30m2

数量：6台

设计压力：冷通道：0.5Mpa、热通道：0.5Mpa；

试验压力：冷通道：1.0Mpa、热通道：1.0Mpa；

最高工作压力：冷通道：0.8Mpa、热通道：0.8Mpa；

设计温度：冷通道：80℃、热通道：80℃；

介质：冷通道：制冷水、热通道：预冷循环液

1、产品形式：螺旋板式换热器，卧式不可拆，材质为不锈钢304；

2、定位柱：材质为不锈钢304，自动焊接。

3、换热卷板：材质为不锈钢304，卷板厚度δ＞4mm，卷板为整张板材，没有拼接；

4、半圆筒体：材质为不锈钢304，板厚δ=12mm；

5、单侧最大压降≤0.2MPa；

6、可靠的焊接设备及焊接工艺，防止流道变形要采取有效措施；螺旋体焊缝 100％的超声检测，Ⅰ级合格；

切向、轴向接管与螺旋体之间焊缝磁粉检测，Ⅰ级合格；设备本体除锈刷漆（两底两面）；

7、合理的流道、流程设计，保证与介质接触部位无死区，流动顺畅，减小设备磨损；

8、板材厚度统一按照正偏差采购，随货提供材料出厂材质检测报告；

二、制造标准：

JB/T4751-2003《螺旋板换热器》

GB/T700《碳素结构钢》

GB151《热交换器》

GB16409《板式换热器标准》

GB150.1~150.4《压力容器》

HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片和紧固件》

HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》

NB/T47015《压力容器焊接规程》

三、耐磨耐腐措施

1、合理的流道、流程设计，保证与介质接触部位无死区，流动顺畅，减小设备磨损

2、合理的工艺设计：为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。

保证焊缝成型良好。

3、减小残余应力：根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊

接引起的内应力所构成。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。可采用消除残余应力的方法，如水压试验、

振动时效、喷丸处理及锤击等消除应力。

4、精良的加工设备：公司建有全自动螺旋板换热器生产线，支撑子焊接采用全自动焊接，圈制换热器时，螺旋板

弧度平缓，保证了物料在通道内流动平缓，从而减小换热器的磨损。

四、换热器制造

1、先进的加工设备

2、制造工艺：卷板开平、支撑子自动焊接、换热器圈制、收口、焊缝检测、试压、防腐。

3、关键点控制：支撑子焊接后应检查支撑子焊接是否牢固，螺旋板是否有击穿，圈制过程中应控制螺旋板弧度平

缓，避免有凸起或凹陷；打压要严格按照试压要求进行，避免压力过低或过高，保压时间要足够。

4、检测：用游标卡尺进行板厚检测，看是够在公差范围内；采用超声与磁粉对焊缝进行检测；打压试漏。

更多知识请关注河南双诚环境官网，或联系本公司销售或者技术人员：闫经理16637325775。